Úspěšné dokončení této etapy, zejména zprovoznění jednotlivých technologických zařízení v rámci PS (provozní souboru) 12 - chemická úpravna vody a PS 14 - úpravna chladící vody, bylo nutnou podmínkou jak pro zahájení přípravných prací pro výstavbu klíčových technologií, tak pro splnění požadavku nepřerušeného provozu stávajících bloků B2, B3 a B4 po celou dobu výstavby. Naopak druhý celek (část B), zahrnující PS 13 - bloková úprava kondenzátu, je přímo spojen až s provozem nového bloku a jeho výstavba, zprovoznění a zkoušky budou součástí poslední etapy realizace. Zhotovitelem chemické úpravny vody se stala firma VWS MEMSEP, s.r.o. 

Mobilní jednotka Actiflo

Čiřiče Actiflo

Přípravné práce

Zahájení vlastní stavby předcházely bouracía výkopové práce pod gescí generálního dodavatele Škoda Praha Invest, s.r.o. Po převzetí staveniště v březnu 2008 začaly přípravy na realizaci základů pro nové podzemní nádrže surové, prací a požární vody, čiřených vod a nádrže pro kaly z čiření. Spolu s betonáží stěn a stropů těchto nádrží současně probíhalo založení patek pro ocelovou konstrukci haly, základů pro budovu chemického hospodářství a pro skladování provozních chemikálií, dále pak demineralizační vody a kondenzátu v nadzemních ocelových nádržích. V prostoru budoucí haly chemické úpravny vody byly vybetonovány patky pro uložení strojů a zařízení.

Následovala souběžná montáž konstrukce ocelové haly včetně střechy a opláštění, montáž nosných ocelových konstrukcí pro skladovací nádrže kondenzátu, navážení technologických zařízení včetně čiřičů zkompletovaných u výrobce a jejich uložení do pozic. Po zastřešení haly začala montáž nosných ocelových konstrukcí páteřního potrubního mostu i ostatních potrubních tras, současně probíhala montáž technologického potrubí a armatur.

Ambiciózní smluvní harmonogram dokončovacích montážních prací a nezbytných zkoušek jednotlivých technologických uzlů a navazujících potrubních tras byl s postupem realizace zpřesňován a upravován, a to vzhledem k prioritě dodržení milníku zprovoznění PS 12. V této fázi již také probíhala montáž elektročásti a automatizovaného systému řízení technologických procesů. Tento postup si samozřejmě vyžádal důslednou a detailní koordinaci systémů BOZP (bezpečnost práce a ochrana zdraví) i zajištění a kontroly kvality.

Po společném úsilí byla zprovozněna všechna technologická zařízení potřebná pro výrobu přídavné vody a úpravu kondenzátu pro provoz bloků B2, B3 a B4 a 19. ledna 2009 tak mohlo dojít k definitivnímu odpojení stávající technologie.

Chemická úpravna vody

Technologická zařízení souboru PS 12 zajišťují výrobu přídavné vody pro napájení parních kotlů nového zdroje a bloku B4 a v přechodném období také pro bloky B2 a B3 v množství maximálně 210 m3/h. Přídavná voda je tvořena směsí demineralizované vody a vratného topného kondenzátu. Surová voda z Labe nebo alternativního zdroje z nádrže Všechlapy je zbavena suspendovaných látek a podstatného podílu organického znečištění čiřením v kyselé oblasti, následně filtrována na pískových filtrech a demineralizována

na ionexových pryskyřicích. V rámci tohoto souboru je také upravován kondenzát pro stávající bloky B2 a B3 a neutralizovány agresivní vody vzniklé při regeneraci ionexových filtrů.

Čiření vody pro demineralizační linku probíhá ve dvou jednotkách čiřičů Actiflo (typ APW3), každá o nominálním výkonu 115 m3/h. Actiflo je kompaktní technologie, která v sobě kombinuje výhody zátěžové koagulace a usazování v lamelové nádrži. Díky přídavku jemného mikropísku do upravované vody během čiřícího procesu je výrazně urychlena tvorba vloček a zejména jejich následná sedimentace. Hydraulická doba zdržení v reaktoru je tak výrazně zkrácena. Technologie má řadu provozních výhod např. rychlý náběh i odstavení a především vysokou flexibilitu v reakci na změnu průtočného výkonu i kvality surové vody.

Vhodnost zařazení této technologie byla ještě před vypsáním zakázky dlouhodobě ověřována na mobilní jednotce s nominálním průtokem 40 m3/h přímo v lokalitě elektrárny Ledvice.

Zkušenosti z pilotních testů byly využity při technických úpravách standardních čiřičů. Doplnění technologie o systém dávkování louhu umožňuje úpravu pH surové vody pro zvýšení alkality a tím i účinnosti čiření nebo naopak úpravu pH čiřené vody pro zvýšení účinku navazující filtrace. Ta probíhá na třech pískových filtrech o průměru 3 000 mm. Nominální výkon každého filtru je 70 m3/h.

Pro demineralizaci je aplikována dvoustupňová technologie UPCORE, pro kterou je charakteristické  uspořádání s plnými kolonami a provozem shora dolů a s protiproudou regenerací. Z vody za katexovým stupněm je v rámci každé linky odstraněn CO2 v provzdušňovací věži. Demineralizační linky pracují v zapojení 2+1 (2 linky v provozu a 1 připravena k provozu), krátkodobě 3+0 (při plném zatížení jednotek). Nominální výkon jedné linky je 70 m3/h.

Vratný teplárenský kondenzát je upravován na dvou katexových filtrech, každý s nominální kapacitou 150 m3/h. Kondenzát je pak veden do nádrží demineralizované vody, kde je smíšen s demineralizovanou vodou. Tato směs upravena na dvojici směsných filtrů s nominálním průtokem každého filtru 210 m3/h.

Soubor PS 12 zahrnuje i úpravu turbinového kondenzátu z bloků B2 a B3 na oddělených směsných filtrech s nominálním výkonem 150 m3/h (ve špičce až 210 m3/h).

Úpravna chladící vody

Technologická zařízení souboru PS 14 zajišťují výrobu chladící vody a úpravu kalů pro další zpracování na kalolisech. Zdrojová říční voda upravená ve čtyřech jednotkách čiřičů Actiflo (typ APW4), každá o nominálním výkonu 365 m3/h, slouží pro doplňování chladícího okruhu nového zdroje. Úprava přídavné chladící vody je dimenzována na špičkový výkon 1 450 m3/h, při předpokládaném průměrném výkonu kolem 1 000 m3/h, při kterém dojde nejvýše k trojnásobnému zahuštění a jsou tak dodrženy limity stanovené pro vypouštění do vodoteče.

Na technologické lince úpravy kalů se zahušťují odpadní kalové vody z čiřičů APW3 a APW4 v souhrnném množství 50 m3/h a odpadní prací vody v množství cca 85 m3/h na koncentraci cca 1 %. Odtud jsou zahuštěné kaly čerpány k dalšímu zpracování.

Od 15. ledna 2009 byl v rámci předgarančního provozu (pod dohledem týmu pro najíždění a garanční provoz složeného ze zástupců zhotovitele OB11, generálního dodavatele i investora) optimalizován chemický režim technologických uzlů čiření a filtrace a prováděny zkoušky software. Během tohoto procesu nedošlo k závažnějším výpadkům technologie a veškeré zkoušky se podařilo provést bez ovlivnění provozu elektrárenských bloků. Při garančním testu etapy A bylo prokázáno splnění garantovaných parametrů. Postupně se odstraňovaly vady a nedodělky neovlivňující provoz. Podařilo se taktéž bezproblémově dovést stavbu jako celek k předběžnému převzetí, které se uskutečnilo koncem června 2009.

Ing. Tomáš Kutal CSc.
VWS MEMSEP s.r.o.